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一、功能说明
零售进销存系统中用于智能补货、采购决策、数据统计的核心模块，核心是基于销量、库存、供应商周期自动计算建议订货量，并生成采购订单
二、操作步骤
👉【操作路径】：进销存-采购管理-采购分析
1、建议订购量依据
计算模式 | 核心逻辑 | 适用场景 |
|---|---|---|
根据库存上限 | 以商品设定的库存上限为目标，计算需补充至上限的数量 | 需严格控制最高库存的商品（如高周转、易损耗品） |
根据补货订购量 | 直接采用商品预设的补货订购点参数计算 | 已完成精细化参数配置的标准化商品 |
日均销量*订货周期 | 基于历史日均销量预测未来订货周期内的需求，是最常用的动态补货模型 | 常规商品、稳定销售场景 |
上期销量-库存 | 以上一周期实际销量为基准，结合当前库存计算补货量 | 周期性销售、季节性商品（如节日礼盒） |
扣减在订量：计算时扣除已下单但未到货的在途商品数量，避免重复采购（默认勾选）
考虑要货缺货量：纳入门店已提交但未满足的要货需求（默认不勾选）
扣减当前库存：计算时直接扣除当前可用库存（默认不勾选）
2、建议订购量依据
日均销量按：默认按最近28 天计算日均销量（可自定义天数），可选择门店。
前台销售量：门店终端零售销量
调出量：门店间调拨出库量
批发销售量：B2B 批发渠道销量
调整出库量：报损、盘点等库存调整导致的出库
去除配送中心调拨量：是否剔除配送中心向门店的调拨数据（默认不勾选）
3、补货商品条件
库存口径 | 核心触发条件 | 逻辑说明 |
|---|---|---|
库存量 | 库存量 < 补货订购点 库存量 + 在订量 <= 基础库存 库存量 < 库存上限 库存量 + 在订量 < 补货订购点 库存量 <= 基础库存 库存量 + 在订量 < 库存上限 | 以账面总库存为判断依据，适用于无复杂在途 / 锁定场景 |
可用库存 | 可用库存 < 补货订购点 可用库存 + 在订量 <= 基础库存 可用库存 < 库存上限 可用库存 + 在订量 < 补货订购点 可用库存 <= 基础库存 可用库存 + 在订量 < 库存上限 | 以实际可销售的可用库存为判断依据（剔除锁定 ），更贴近真实缺货状态 |
功能按钮 | 内部选项 | 字段释义 |
|---|---|---|
添加商品 |
| 用于向采购分析清单中批量或手动添加商品，导入：支持通过 Excel 批量导入商品，高效处理大量补货需求，添加未到货商品：专门补充历史采购订单中尚未到货的商品，避免重复下单 |
生成采购订单 |
| 仅生成采购日期的供应商的采购订单：仅针对设定采购日期内有采购计划的供应商生成订单 生成所有供应商的采购订单：对分析清单内所有涉及的供应商批量创建订单 仅生成超过采购周期未采购的供应商订单：仅对超过设定采购周期、未进行采购的供应商触发订单，用于催补和库存预警 |
补货参考值设置 | 选中商品的补货参考值设置 | |
导出 | 将当前采购分析清单（含商品、销量、库存、建议采购量等数据）导出为 Excel 文件，用于二次数据处理 | |
本次定量清零 | 一键清空当前分析清单中所有商品的 “本次定量”（即建议采购量）字段，用于重新计算或修正补货策略 | |
本次定量刷新 | 根据最新的日均销量、可用库存、安全库存等参数，重新计算并更新所有商品的 “本次定量”（建议采购量） |
设置商品补货参考值
按补货订购量生成订购量
按库存生成订购量
本次订量=库存上限-配送仓库库存-基础库存
三、注意事项
1、采购分析没有下次采购日，原因：选择了供应商，但是供应商的采购周期未设置
2、采购分析-采购商品条件，库存量＜库存上限 不生效，采购分析里查询不到需要补货的商品
原因：1.库存数量的绝对值<0.001，2.补货订购点为空或者<0.001，3.日均销量<0.001，4.基础库存<0.001，5.查询条件中只查询制单组合=false6.不是手动添加的补货商品。满足以上条件，商品会过滤；所以需满足上诉任意一个条件即可不被过滤。
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