一、【业务场景】

1、客户在使用WMS生产加工单业务时，可通过新增、批量新增、按加工参数生成、多品分摊等功能添加生产计划单。原有加工商品选择弹窗仅提供「是否已加工」布尔状态字段，仅能区分已加工、未加工两种状态，无法直观展示商品阶段性加工进度，不支持部分加工的业务识别。

2、实际生产作业中，单条生产计划商品普遍存在多批次加工、分多次入库的场景。原有逻辑存在严重缺陷，商品只要完成首次入库审核，状态即固定标记为已加工，后续创建新生产计划单时该商品会被直接过滤，无法继续选择剩余未加工数量续加工，直接导致生产作业中断，无法适配分批生产的业务模式。

3、原有布尔型加工状态逻辑过于单一，无法匹配企业精细化生产管理需求，存在部分加工进度不可视、剩余产能无法续单、生产流程中断等问题，严重影响多批次生产作业的连续性与规范性。

4、客户核心需求：将加工状态升级为数量进度模式，展示已加工/计划加工数量，优化弹窗筛选、数量带入、入库扣减逻辑，支持部分加工商品续加工，适配多批次分批生产入库场景。

二、【功能介绍】

问题编号：EAR-254572

更新范围：WMS生产加工单、生产入库单、领料申请单、出品率报表

限制条件：无限制

本次系统升级迭代，针对生产加工业务二元状态无法支持分批加工、进度不可视、续加工受限等问题，全面改造生产加工进度统计逻辑，由布尔状态升级为数量进度模式。

三、【使用说明】

功能路径及详细操作

1、生产加工单-加工商品弹窗改造

功能路径：WMS-生产加工单-新增/编辑、批量新增、按加工仓库生成、多品分摊

弹窗字段变更规则：

1、移除原有「是否已加工」状态列，不再展示已加工/未加工二元状态；

2、新增「已加工数/计划加工数」进度列，统一展示格式：已加工数量/计划总数量；

3、数量统计口径：已加工数为所有审核入库单累计数量，计划加工数为生产计划单商品计划数量；

4、单位适配：常规商品按库存单位展示，辅助商品统一按辅助单位展示。

数量带入优化：选择加工商品后，自动带入可加工数量=计划加工数-已加工数，替代原有直接带入全额计划数量的逻辑。

弹窗筛选逻辑优化：

1、原有规则：过滤所有「已加工」商品，部分加工商品无法续选；

2、全新规则：仅过滤「已加工数≥计划加工数」的全额完成商品；

3、部分加工、未完成商品正常展示，支持多次选择、多批次续加工。

无计划单直接新增场景：新增/编辑、多品分摊场景下的加工商品弹窗同步移除「是否已加工」字段，统一适配新进度展示规则。

2、生产入库单全流程改造

1、加工进度字段逻辑重构

• 1、计划单商品初始状态：初次保存默认展示「0/计划加工量」；

• 2、入库审核逻辑：生产入库单手动审核、批量审核、自动审核后，按对应单位累加入库数量至已加工数；

• 3、多单累加规则：同一计划商品对应多张入库单时，已加工数为所有入库审核数量合计值；

• 4、反审核回退逻辑：生产入库单反审核时，自动从已加工数中扣减对应入库数量，进度实时回退。

2、单位适配规则

计划加工量为基本单位时，按基本单位累加/扣减；计划加工量为库存单位时，常规商品按库存单位、辅助商品按辅助单位统计进度。

3、单据状态变更规则

1、单条生产加工单审核后，仅标记当前加工单为已入库，不再直接更新计划单商品状态；

2、仅当生产计划单下所有商品「已加工数≥计划加工数」时，统一将生产计划单标记为已入库（页面不展示）。

4、成品入库弹窗适配

开启「成品入库根据生产计划单生成」场景下，添加入库商品弹窗同步替换进度字段、优化筛选规则、自动带入剩余可加工数量，逻辑与加工单弹窗完全一致。

3、领料申请单场景适配

功能路径：WMS-领料申请单-按加工仓库领料、新增

1、加工商品弹窗移除「是否已加工」字段，新增「已加工数/计划加工数」进度列；

2、同步更新筛选规则，仅过滤全额加工完成商品；

3、原料数量计算优化：按「计划加工数-已加工数」剩余量核算所需原料数量，替代全额计划量计算；

4、全计划批量领料优化：批量带出原料数量时，统一按各商品剩余可加工数量汇总计算；

5、无剩余加工量兜底提示：计划单全部加工完成后，选择单据弹出提示「当前计划单已全部加工，无需领取物料！」。

4、历史数据修复规则

存量生产计划单中原标记为已加工的历史数据，统一批量修复：已加工数赋值为计划加工数，进度展示为「计划数/计划数」，默认判定为全额加工完成，保证新旧数据逻辑统一。

重要限制说明：已加工数/计划加工数字段仅用于前端进度展示、商品筛选控制，不参与绩效、报表数据计算，杜绝业务统计偏差。

5、出品率报表取数优化

1、重构报表取数逻辑，优先批量查询所有入库单与计划单关联关系，生成临时映射表，所有统计数据从映射表取值；

2、新旧数据兼容：直接关联计划单的入库单直接匹配，无直接关联的通过加工单反向关联计划单；

3、数据去重优化：多入库单对应单计划单场景，统计计划总量时按生产计划单维度去重；

4、无公式改动：仅优化底层取数逻辑，出品率计算公式、统计口径保持不变。

6、上线配置要求

功能上线后，需手动关闭系统参数「成品入库根据生产计划单生成」，方可正常使用多批次、多次入库续加工能力。

四、【注意事项】

1、本次迭代完全重构生产加工进度逻辑，下线原有布尔二值状态，全业务场景统一启用数量进度模式，所有新增单据均按新规则执行。

2、存量历史数据自动批量修复，统一补齐进度字段数值，保证新旧单据展示逻辑一致，无数据断层问题。

3、进度字段仅用于前端展示与筛选控制，隔离绩效、报表统计业务，不会影响原有账务、绩效核算数据。

4、单位适配逻辑精细化区分常规商品、辅助商品、基本单位、库存单位，进度统计与业务展示精准统一。

5、生产计划单状态变更由单次审核触发，改为全商品进度校验触发，仅全额完工后才标记计划单完成，贴合分批生产业务。

6、领料、入库、加工全场景弹窗规则统一，数量带入、筛选逻辑完全一致，无场景差异化漏洞。

7、出品率报表仅优化取数链路，不改动核心计算逻辑，保证报表数据延续性、准确性。

8、多批次续加工功能依赖指定参数关闭状态，上线后务必完成参数配置，否则无法实现多次入库续加工能力。

9、单据反审核可自动回退加工进度，数据可逆、可闭环，适配生产单据作废、修改、重审业务场景。