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一、【业务场景】
1、西点加工生产过程中会产生边角余料，现有系统余料无法随加工流程同步产出、流转，容易长期滞留在原料库存中，无法形成有效可销售库存。
2、边角余料未作为加工产出商品独立管理，导致原料库存账面数据与实际不符，余料也无法正常进入后续销售、调拨等业务流转环节，库存价值无法盘活。
3、客户核心需求：在物料清单中为原料商品配置对应余料商品与产出基准数量；生产加工单新增时自动带出余料配置并计算产出数量，审核后按加工仓库类型生成对应库存单据，实现余料规范化管理、库存入账与业务流转。
二、【功能介绍】
问题编号：EAR-269083
更新范围：WMS 物料清单、WMS 生产加工单、AMA 库存进出明细、WMS 入库单
限制条件：无限制
本次系统升级迭代，针对加工余料无管理、无法流转、库存不准等痛点，新增余料全链路配置与流转能力，实现加工余料标准化产出、库存入账。
三、【使用说明】
功能路径及详细操作
1、WMS - 物料清单余料商品配置
功能路径：WMS - 物料清单
1、物料商品列表新增「余料商品」「余料商品数量」两列：
余料商品：支持点击，点击后弹出「余料商品设置」弹窗；
余料商品数量：读取弹窗内维护的余料商品基本数量。
2、「余料商品设置」弹窗规则：
操作按钮：支持添加商品、删除；
添加商品：点击唤起商品档案公共页，支持选择余料商品；
商品过滤规则：自动过滤排除当前加工商品、当前加工商品下所有物料商品、对应所有替补商品、所有批次商品；
配置限制：一个物料商品仅支持添加一个余料商品，已配置后不允许重复添加；
删除：点击删除可移除已配置的余料商品；
头部展示：物料商品、单位用量、门店，均置灰禁止编辑；
列表字段：商品名称、商品代码、商品规格、余料商品基本数量、基本单位；
余料商品基本数量：仅允许输入正数，支持手动维护。
3、注释说明：物料商品单位用量加工完成后，剩余的余料商品输出数量。
举例：物料单位用量 10kg，余料商品基本数量 2kg；
加工使用 20kg 物料商品时，产出 4kg 余料商品。
4、保存与清理规则：
点击弹窗右下角「确认」后，配置数据才正式保存至数据库；
若物料商品被删除、被替换，对应余料商品配置自动清除，无需手动处理。
2、WMS - 生产加工单余料处理
功能路径：WMS - 生产加工单
2.1 新增 / 编辑页面字段规则
1、物料商品 Tab 新增「余料商品」「余料产出基本数量」「余料基本单位」列；
2、余料商品：通过选择加工商品自动从物料清单带出，不允许手动添加；
3、余料产出基本数量计算公式： 余料产出基本数量 = 加工单内物料商品单位用量 ÷ 物料清单单位用量 × 物料清单余料商品基本数量
4、数量支持人工修改；若余料数量 = 0，审核时自动过滤，不产出对应余料商品；
5、余料基本单位：固定取商品基本单位，禁止切换。
2.2 审核后生成余料库存记录
生产加工单审核通过后，根据加工仓库类型自动生成对应库存单据：
1、AMA 库存进出明细：进销存加工仓库审核后生成 AMA 库存进出明细，单据号与生产加工单号一致；
2、WMS 入库单：启用库位的仓库审核后生成 WMS 入库单，规则如下：
入库类型：调整入库；
调整原因：生产加工单余料；
商品明细：关联生产加工单内所有物料商品对应的余料商品及数量，自动过滤余料数量为 0 的商品；
ERP 单据号：关联对应生产加工单号；
商品金额：取商品档案中的进货价。
2.3 反审核处理规则
1、生产加工单反审核时，同步回退余料商品相关数据；
2、若该加工单已生成 WMS 入库单，必须先删除对应 WMS 入库单后，才可执行生产加工单反审核操作。
删除后审核成功
2.4 适用范围说明
本次仅支持WMS - 生产加工单新增场景带入余料商品；以下场景暂不支持余料功能：批量制单、按加工仓库生成、多平分摊、POS - 生产加工、零售 App - 生产加工、前台 POS - 加工。
四、【注意事项】
1、本次迭代为增量功能扩展，完全兼容原有物料清单、生产加工单核心业务逻辑，存量配置与单据不受影响。
2、单个物料商品仅支持配置一个余料商品，配置规则严谨，避免多对多导致的产出混乱。
3、余料产出数量按物料用量比例自动计算，支持人工调整，适配不同加工损耗、不同批次产出差异场景。
4、加工单审核后自动生成对应库存单据，余料自动入账，有效修正原料库存偏差，保证库存数据准确。
5、反审核操作严格校验关联单据，需先删除对应入库单再反审核，避免库存数据残留、账实不符。
6、本次仅 WMS 生产加工单新增场景支持余料功能，其余加工场景暂不接入，规则边界清晰，避免非预期场景触发异常。
7、余料商品选择带严格过滤规则，排除加工商品本身、物料及替补商品，避免配置冲突与循环产出问题。
8、余料入库金额统一取商品档案进货价，保证库存金额核算标准一致。
